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用于煤矿井下的重介速沉水处理设备

更新时间:2023-03-24  |  点击率:577

(一)产品介绍

重介速沉水处理设备采用"微砂絮凝循环技术""带式吸油技术"两种技术研发而成,"微砂絮凝循环技术"与传统的水处理技术(混凝、絮凝和沉淀)原理很相似,都使用混凝剂脱稳,高分子絮凝剂聚集悬浮物,斜板(管)沉淀去除悬浮物,此技术改进是投加微砂,并快速的形成以微砂为核心的絮凝体,此絮凝体具备密度大、质量重、易沉降的特点。

主要用于去除水中的悬浮物、浊度、铁、锰以及颗粒态有机物等,能够适应高浊水和低浊水处理,适用范围广。该工艺通过投加微砂,使水中的颗粒物和胶体在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体,从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度,又结合斜管(板)沉淀的原理,大大减少了沉淀池的面积及沉淀时间,并能得到良好的出水效果。

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"带式吸油技术"利用疏水亲油的钢带,将水中的油脂吸到钢带中并去除。重介速沉水处理设备集絮凝、沉淀、微砂循环、除油等功能于一体,具备以下特点:

1、适用范围广:适用于各类高难度水质,包括低温低浊水,有效地去除藻类、色度、金属、TOC、磷、COD

2、运行效率高:上升流速(表面负荷)为30-40m/h,效率为常规沉淀池的6倍以上。

3、占地面积小:占地远小于常规沉淀池,约为传统工艺的四分之一,特别适用于用地紧张或改建工程。

4、经济性:土建和设备投资较小,同时节省药剂费,可有效降低1/3以上的运行费用。

    5、运行稳定:原水流量、浊度、温度大幅度波动时,仍然可以稳定可靠地保证出水水质。

重介速沉工艺与普通沉淀池工艺比较

设备名称

絮凝斜管沉淀工艺

高密度迷宫斜板沉淀池

重介速沉(微砂循环)水处理技术

工艺先进性

传统工艺

改进工艺

世jie先jin工艺

处理能力及设备配置

300m3/h

300m3/h

300m3/h

絮凝停留时间(min)

15-20

10-15

6-10

zui大表面负荷(m/h)

3-9

6-9

40-60

平面尺寸

18.35×7.225m

10.24×6.0m

8.18×3.62m

占地面积(m2)

132.58

61.44

29.61

运行维护难度

运行维护麻烦、需定期冲洗斜板,劳动强度大 

运行维护麻烦、需定期冲洗斜板,劳动强度大

一体化设备,

运行维护和检修均很简单 

药剂费

PAC 100ppm 
PAM 2.5ppm

PAC 90ppm
 PAM 2.5ppm

PAC 60ppm
PAM 1.2ppm
重介质  80kg/d

一次性投资

土建投资费用高

土建投资费用较高

土建费用较低,设备费用相对较高

除油效果

设置撇油装置,可除油

设置撇油装置,可除油

设置除油装置,可除油

运行费用(元/m³)

0.34

0.313

0.214

(二)工艺原理

     工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。

(1)混合

原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂,进入混和池进行快速搅拌混合,使悬浮物及胶体颗粒脱稳,停留时间约为12min

2)絮凝

将粒径为60140μm的微砂和PAM投到加注池中,微砂为絮凝反应提供核心,通过PAM的吸附架桥作用,加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结,形成高密度絮体。停留时间约为12min

3)絮体熟化

絮体进入絮体熟化池,熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体,以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低,在保持絮体悬浮状态的前提下,又能防止破坏絮体,停留时间约为46min

4)高速沉淀

水流进入上流式斜管(板)沉淀池,悬浮物及胶体通过沉淀分离,沉淀区的分离速度可达3040m/h。所需沉淀面积是传统斜管沉淀池的 1/4

5)微砂循环系统

沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器,在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离,泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统,细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况,一般控制在3%6%左右,进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量最多不超过2g/m3,一般在1g/m3以下,通常需要定期补充损失的部分。


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