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矿井水絮凝沉淀设备

描述:矿井水絮凝沉淀设备采取直滤工艺,可以替代常规的“混凝沉淀+粗过滤器+超滤"工艺路线,流程简单,占地面积小,布置灵活,可以保证在进水悬浮物SS≤4000mg/L时,出水SS≤1,浊度几乎为0,淤泥密度指数(污染指数)SDI≤3,因其性能*的PTFE杂化膜,而无需添加PAC、PAM药剂,对来水直接进行过滤处理,出水水质好,并可无缝衔接后续RO等深度处理单元。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-11-16
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详细介绍
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矿井水絮凝沉淀设备工艺原理:

     工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。

(1)混合

原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂,进入混和池进行快速搅拌混合,使悬浮物及胶体颗粒脱稳,停留时间约为1~2min。

(2)絮凝

将粒径为60~140μm的微砂和PAM投到加注池中,微砂为絮凝反应提供核心,通过PAM的吸附架桥作用,加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结,形成高密度絮体。停留时间约为1~2min。

(3)絮体熟化

絮体进入絮体熟化池,熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体,以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低,在保持絮体悬浮状态的前提下,又能防止破坏絮体,停留时间约为4~6min。

(4)高速沉淀

水流进入上流式斜管(板)沉淀池,悬浮物及胶体通过沉淀分离,沉淀区的分离速度可达30~40m/h。所需沉淀面积是传统斜管沉淀池的 1/4。

(5)微砂循环系统

沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器,在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离,泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统,细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况,一般控制在3%~6%左右,进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量最多不超过2g/m3,一般在1g/m3以下,通常需要定期补充损失的部分。

矿井水絮凝沉淀设备在井下矿井水的应用:

直滤技术在矿井水处理中的应用:

矿井废水的成分主要是悬浮物和可溶性无机物,还含少量的废机油、乳化油、废坑木腐烂物、井下粪便等有机污染物。悬浮物SS的特点:含量变化范围很大,可以从几百到几千甚至上万。直滤工艺,可以替代常规的“混凝沉淀+粗过滤器+超滤"工艺路线,流程简单,占地面积小,布置灵活,可以保证在进水悬浮物SS≤4000mg/L时,出水SS≤1,浊度几乎为0,淤泥密度指数(污染指数)SDI≤3,因其性能*的PTFE杂化膜,而无需添加PAC、PAM药剂,对来水直接进行过滤处理,出水水质好,并可无缝衔接后续RO等深度处理单元。

原水直接进入直滤设备进行处理,无需添加PAC、PAM药剂,大大减少了药剂的使用量,同时降低了后续深度处理过程中RO膜的污染可能性。


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