快速絮凝沉淀设备

快速絮凝沉淀设备工艺原理：

工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。

（1）混合

原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂，进入混和池进行快速搅拌混合，使悬浮物及胶体颗粒脱稳，停留时间约为1～2min。

（2）絮凝

将粒径为60～140μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂为絮凝反应提供核心，通过PAM的吸附架桥作用，加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结，形成高密度絮体。停留时间约为1～2min。

（3）絮体熟化

絮体进入絮体熟化池，熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体，以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低，在保持絮体悬浮状态的前提下，又能防止破坏絮体，停留时间约为4～6min。

（4）高速沉淀

水流进入上流式斜管（板）沉淀池，悬浮物及胶体通过沉淀分离，沉淀区的分离速度可达30～40m/h。所需沉淀面积是传统斜管沉淀池的 1/4。

（5）微砂循环系统

沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器，在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离，泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统，细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况，一般控制在3%～6%左右，进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量最多不超过2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期补充损失的部分。

快速絮凝沉淀设备在井下矿井水的应用：

直滤技术在矿井水处理中的应用：

矿井废水的成分主要是悬浮物和可溶性无机物，还含少量的废机油、乳化油、废坑木腐烂物、井下粪便等有机污染物。悬浮物SS的特点：含量变化范围很大，可以从几百到几千甚至上万。直滤工艺，可以替代常规的“混凝沉淀+粗过滤器+超滤"工艺路线，流程简单，占地面积小，布置灵活，可以保证在进水悬浮物SS≤4000mg/L时，出水SS≤1，浊度几乎为0，淤泥密度指数（污染指数）SDI≤3，因其性能*的PTFE杂化膜，而无需添加PAC、PAM药剂，对来水直接进行过滤处理，出水水质好，并可无缝衔接后续RO等深度处理单元。

原水直接进入直滤设备进行处理，无需添加PAC、PAM药剂，大大减少了药剂的使用量，同时降低了后续深度处理过程中RO膜的污染可能性。