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煤泥超高压脱水设备

描述:煤泥超高压脱水设备代替传统的压滤加烘干加工模式,节省约45%投入。标准机型日产能约600吨,年产能20万吨,生产周期45分钟。仅相对于传统模式的20%。产出的煤粉含水率zui低可达10.5%,满足电厂用煤需求。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-11-16
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详细介绍
品牌其他品牌自动化程度自动
样式管式

煤泥超高压脱水设备选用结构成熟、操作方便、性能稳定的滚筒式煤泥烘干机设备,是专为湿煤泥设计的,容易粘结,能有效干燥湿煤泥,深受广大用户的喜爱。压榨压力可达100公斤,是传统压滤机的8-10倍。单人数字面板操作,其余工序均由PLC自动控制。

煤泥超高压脱水设备代替传统的压滤加烘干加工模式,节省约45%投入。标准机型日产能约600吨,年产能20万吨,生产周期45分钟。仅相对于传统模式的20%。产出的煤粉含水率zui低可达10.5%,满足电厂用煤需求。

煤泥深度脱灰提质

1、于传统洗选技术对比:

(1)常规洗选:采用重力技术理论,是一种粗放提质洗选,回收率低,仅为30-65%;有15-30%的有效成分被浪费,产生固废、污水污染环境。洗选效果差,精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

(2)深度浮选:技术理论为矿物粒子表面电荷,利用不同离子特性进行浮选。回收率高,98%以上的有效成分被回收。可实现煤炭的吃干榨净,无污染“零”排放。洗选效果好,精煤、尾泥回收率高。

价值发掘:

    1、深度脱水,实现很好利用:现有煤泥平均发热量约为:6-8MJ/Kg。经过超高压脱水煤泥水分可以达到18%以下,发热量可提高到8-12MJ/Kg.满足电煤对发热量的要求,干煤泥可单独作为电煤或电煤配混原料得到利用。

    2、保护周边环境:全国每年开采原煤40亿吨,按要求入洗率80%,每年煤泥出产量为5.76亿吨,如全部实现利用,可回收标准煤1.96亿吨,相当于280个100万吨级煤矿。

 

 
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